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鍍鋅管焊接的注意事項(xiàng)
來(lái)源：adifferentchannel.com 發(fā)布時(shí)間：2021年05月12日
很多客戶通過(guò)我們的網(wǎng)站來(lái)電話咨詢福建鍍鋅管焊接的注意事項(xiàng),那么今天赫博鋼材小編就來(lái)講解下鍍鋅管焊接的注意事項(xiàng)。
焊接前必須拋光焊縫
焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉，否則會(huì)出現(xiàn)氣泡、砂眼、假焊等。會(huì)發(fā)生。它還會(huì)使焊縫變脆并降低剛性。
鍍鋅鋼焊接特性分析
一般來(lái)說(shuō)，鍍鋅鋼在低碳鋼外面涂有一層鋅，鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點(diǎn)為419℃，沸點(diǎn)約為908℃。在焊接中，鋅熔化成液體，漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很大的固體溶解度。液態(tài)鋅將沿著晶界腐蝕焊接金屬，低熔點(diǎn)鋅將形成“液態(tài)金屬脆化”。
同時(shí)，鋅和鐵會(huì)在金屬間形成脆性化合物。這些脆性相會(huì)降低焊接金屬的塑性，并在拉伸應(yīng)力下導(dǎo)致裂紋。
如果角焊縫是焊接的，尤其是丁字接頭角焊縫，有可能產(chǎn)生貫穿裂紋。鍍鋅鋼焊接過(guò)程中，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧加熱的作用下會(huì)氧化、熔化、蒸發(fā)，甚至?xí)l(fā)出白煙和蒸汽，容易造成焊縫氣孔。
氧化形成的氧化鋅具有高熔點(diǎn)，約高于1800℃。如果焊接過(guò)程中參數(shù)太小，會(huì)導(dǎo)致氧化鋅渣夾雜。因?yàn)殇\變成了脫氧劑。產(chǎn)生Feo-mno或feo-mno-sio2低熔點(diǎn)氧化物渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，大量的白煙和灰塵被排放出來(lái)，這對(duì)人體有刺和有害的影響。因此，焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉。
如何控制鍍鋅鋼的焊接過(guò)程？
鍍鋅鋼焊接前的準(zhǔn)備與普通低碳鋼相同。必須小心處理凹槽尺寸和附近的鍍鋅層。為了達(dá)到滲透，溝槽尺寸應(yīng)適當(dāng)，一般為60 ~ 65，有一定間隙，一般為1.5 ~ 2.5毫米；為了減少鋅滲透到焊縫中，可以在焊接前去除凹槽中的鍍鋅層。
在實(shí)際監(jiān)理工作中，集中控制采用集中倒角和無(wú)鈍邊。雙層焊接工藝降低了不完全穿透的可能性。
電級(jí)應(yīng)根據(jù)鍍鋅管的基材選擇。一般來(lái)說(shuō)，J422因其可操作性而廣泛用于低碳鋼。
焊接方法:在焊接一層多層焊接時(shí)，盡量熔化鋅層，使其汽化蒸發(fā)，從焊縫中逸出，這樣可以大大減少焊縫中殘留的液態(tài)鋅。
焊接角焊縫時(shí)，鋅層應(yīng)盡可能在一層熔化、蒸發(fā)和蒸發(fā)，以從焊縫中逸出。方法是將電級(jí)末端向前移動(dòng)約5 ~ 7毫米。當(dāng)鋅層熔化時(shí)，應(yīng)返回到原始位置并繼續(xù)向前焊接。
如果短熔渣電級(jí)，如J427，用于交叉焊接和垂直焊接，底切趨勢(shì)將非常小；如果采用前后帶材運(yùn)輸技術(shù)，可以獲得無(wú)缺陷的焊接質(zhì)量。
焊接前必須拋光焊縫
焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉，否則會(huì)出現(xiàn)氣泡、砂眼、假焊等。會(huì)發(fā)生。它還會(huì)使焊縫變脆并降低剛性。
鍍鋅鋼焊接特性分析
一般來(lái)說(shuō)，鍍鋅鋼在低碳鋼外面涂有一層鋅，鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點(diǎn)為419℃，沸點(diǎn)約為908℃。在焊接中，鋅熔化成液體，漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很大的固體溶解度。液態(tài)鋅將沿著晶界腐蝕焊接金屬，低熔點(diǎn)鋅將形成“液態(tài)金屬脆化”。
同時(shí)，鋅和鐵會(huì)在金屬間形成脆性化合物。這些脆性相會(huì)降低焊接金屬的塑性，并在拉伸應(yīng)力下導(dǎo)致裂紋。
如果角焊縫是焊接的，尤其是丁字接頭角焊縫，有可能產(chǎn)生貫穿裂紋。鍍鋅鋼焊接過(guò)程中，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧加熱的作用下會(huì)氧化、熔化、蒸發(fā)，甚至?xí)l(fā)出白煙和蒸汽，容易造成焊縫氣孔。
氧化形成的氧化鋅具有高熔點(diǎn)，約高于1800℃。如果焊接過(guò)程中參數(shù)太小，會(huì)導(dǎo)致氧化鋅渣夾雜。因?yàn)殇\變成了脫氧劑。產(chǎn)生Feo-mno或feo-mno-sio2低熔點(diǎn)氧化物渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，大量的白煙和灰塵被排放出來(lái)，這對(duì)人體有刺和有害的影響。因此，焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉。
如何控制鍍鋅鋼的焊接過(guò)程？
鍍鋅鋼焊接前的準(zhǔn)備與普通低碳鋼相同。必須小心處理凹槽尺寸和附近的鍍鋅層。為了達(dá)到滲透，溝槽尺寸應(yīng)適當(dāng)，一般為60 ~ 65，有一定間隙，一般為1.5 ~ 2.5毫米；為了減少鋅滲透到焊縫中，可以在焊接前去除凹槽中的鍍鋅層。
在實(shí)際監(jiān)理工作中，集中控制采用集中倒角和無(wú)鈍邊。雙層焊接工藝降低了不完全穿透的可能性。
電級(jí)應(yīng)根據(jù)鍍鋅管的基材選擇。一般來(lái)說(shuō)，J422因其可操作性而廣泛用于低碳鋼。
焊接方法:在焊接一層多層焊接時(shí)，盡量熔化鋅層，使其汽化蒸發(fā)，從焊縫中逸出，這樣可以大大減少焊縫中殘留的液態(tài)鋅。
焊接角焊縫時(shí)，鋅層應(yīng)盡可能在一層熔化、蒸發(fā)和蒸發(fā)，以從焊縫中逸出。方法是將電級(jí)末端向前移動(dòng)約5 ~ 7毫米。當(dāng)鋅層熔化時(shí)，應(yīng)返回到原始位置并繼續(xù)向前焊接。
如果短熔渣電級(jí)，如J427，用于交叉焊接和垂直焊接，底切趨勢(shì)將非常小；如果采用前后帶材運(yùn)輸技術(shù)，可以獲得無(wú)缺陷的焊接質(zhì)量。
上一條：
鍍鋅管的工藝特點(diǎn)
下一條：
淺析鍍鋅管的定義
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